Како конструисати проток процеса ЦНЦ-а за струговински обраде

Конструисање протока процеса одОбрада струје од ЦНЦ-аДелови укључују редослед корака који дефинишу како се сирови материјали трансформишу у готове производе. Овај процес захтева пажљиво планирање, прецизност и разумевање операција обраде. Испод је општи обрис протока процеса за делове обраде ЦНЦ-а:

1. Дизајн и инжењеринг

  - ЦАД (компјутерски дизајн): Процес започиње са креирањем детаљног 3Д модела дела користећи ЦАД софтвер. Дизајн укључује димензије, толеранције, спецификације материјала и површинске обраде.

  - ЦАМ (рачунарска производња): 3Д модел се затим пребацује у ЦАМ софтвер, где су симулирани обраде обраде. ЦАМ софтвер генерише алате и Г-ЦОДЕ (упутства за машине) која контролишу ЦНЦ струг.

2 Избор материјала

  - Избор сировина: Изаберите одговарајући материјал за део (нпр. Алуминијум, челик, месинг, пластика). Избор зависи од примене, механичких својстава дела и разматрања трошкова.

  - Припрема залиха: сировина се исече или припрема у величини која одговара ЦНЦ струју. Материјал може бити у облику бара, блока или округлог залиха.

3. Постављање ЦНЦ токапа

  - Уколиковање: Сировина је чврсто стезана у стругу користећи Цхуцк, Цоллет или Лицеплате, у зависности од облика и величине дела.

  - Избор и подешавање алата: одговарајуће алате за сечење (нпр. Алати за окретање, досадне барове, бушилице) су уграђени у алатку ЦНЦ трака за алате или поставку алата. Ови алати су изабрани на основу врсте операција потребних, као што су окретање, суочавање, бушење или навоје.

  - Калибрација машина: ЦНЦ токач мора бити калибриран да би се осигурала прецизност. ОБАВЕЗНИЦИ АЛАТА, СПЕНТЛЕ брзина, стопа хране и дубина сечења постављају се на основу материјала и жељених толеранција.

4. Процес обраде

  - Окретање: ЦНЦ токапад уклања материјал ротирањем сировог радника док то резање току обликују у жељену геометрију. Могу се појавити следеће операције:

    - Суочавање са: стварање равне површине на крају материјала.

    - Грубо окретање: уклањање велике количине материјала брзо да би се формирао груб облик.

    - Добро скретање: рафинирање површинске завршнице и постизање чвршћег толеранције.

  - Досадно: увећавање унапред избушене или ливене рупе до прецизне величине помоћу досадних алата.

  - Бушење: Операције бушења се изводе ако су рупе у делу потребне.

  - Навојни: Ако су део потребни унутрашњи или спољни навоји, користе се алати за навоје или славине / матрице.

  - Грозање и раздвајање: Алати за усисавање исечене уске канале, док се алати за партирање користе за одсецање готовог дела са залиха материјала.

5. Инспекција и мерење квалитета

  - Инспекција у процесу: током процеса обраде, део се мери и прегледава како би се осигурало да испуњава спецификације дизајна. Мерења се узимају помоћу алата попут челира, микрометара и мјерача како би се провериле критичне димензије.

  - Мониторинг траке алата: Током дугих производа за производњу, алати могу да се носе. Надгледање и замена истрошених алата је пресудно за одржавање прецизности.

6 Операције за завршну обраду

  - Раскрбљивање: Након обраде, оштрих ивица или бакама могу се формирати, које је потребно уклонити коришћењем обораних алата или процеса.

  - Дорада површине: у зависности од спецификација дела, могу се тражити додатни завршни процеси, као што су полирање, анодизирање или сликање.

7. Завршна инспекција квалитета

  - Димензионална инспекција: Коначна инспекција се врши да би се проверило да ли су димензије дела, толеранције и површинске завршне обраде испуњавају потребне потребне спецификације.

  - Испитивање: Ако је потребно, обавља се додатно испитивање механичких својстава или функционалности.

8 Паковање и испорука

  - Једном када део прође коначну инспекцију, пажљиво се очисти и пакује да би се избегло оштећења током транспорта.

  - Делови се затим испоручују у линију купца или монтаже за даљу обраду или интеграцију.

Пример протока процеса обраде ЦНЦ струјања:

1. Дизајн и инжењеринг: Развити ЦАД модел → Трансфер на ЦАМ → Генерирајте Г-ЦОДЕ.

2 Припрема материјала: Изаберите материјал → Припремите залиху.

3. Подешавање: материјал за стезање → Алати за учитавање → Подесите параметре машине.

4. Машинска обрада:

  - Суочавање са → грубо окретање → Ситно окретање.

  - Бушење → досадно → навојни → утезање.

5. Инспекција у процесу: Мери Делови → Носитељ алата за монитор.

6 Завршетак: Распуњење → Површинска завршна обрада (ако је потребно).

7. Коначна инспекција: Проверите димензије → Функционалност тестирања (ако је потребно).

8 Паковање: Очистите → Паковање → Брод купцу.

----

Овај структурирани процес осигурава да се делови за обраду стругања струје произведу са високом прецизношћу, конзистењом и ефикасношћу, испуњавајући тражене спецификације и стандарде квалитета.

Јингфуси производи висококвалитетно окретање и глодање комбиноване машине дуги низ година и један је од професионалних превртања и глодање комбинованих произвођача машина и добављачи у Кини. Добродошли у упит на менаџеру@јфсцнц.цом.