Како одржавати држач статичког алата за боље перформансе?

Држач статичког алатаје витална компонента у индустрији обраде. То је уређај који се користи за задржавање или алате за резање причврсних на месту током операција обраде. Држач алата игра пресудну улогу у осигуравању тачности и ефикасности процеса обраде. Држач алата се користи у различитим процесима обраде као што су бушење, глодање и окретање.

Које су врсте држача статичких алата?

На тржишту постоје различите врсте носилаца алата. Неке уобичајене врсте укључују ЦХУЦК ЦХУЦК, хидрауличну или смањити се, глодање Цхуцка и бушилице. Свака врста има своје јединствене карактеристике које их чине погодним за посебне операције обраде.

Које су предности коришћења држача за статички алат?

Држачи статичких алата нуде неколико користи у индустрији обраде. Они нуде одличну тачност, повећану чврстину и побољшану продуктивност. Они такође штеде време подешавања, смањују отпад и побољшавају укупни квалитет готовог производа.

Како одржавати држач статичког алата?

Правилно одржавање држача статичког алата је пресудно за постизање оптималних перформанси и дужег века алата. Неке најбоље праксе за одржавање носилаца алата укључују чишћење, инспекцију, подмазивање и складиштење. Редовна инспекција носилаца алата осигурава да се знаци хабања или оштећења открију рано, омогућавајући благовремено поправке или замјене. Правилно подмазивање осигурава несметан рад док правилно складиште спречава контаминацију.

Који су знакови истрошеног држача статичког алата?

Знакови истрошеног држала статичког алата укључују марације ћаскања, лоша површина, повећана отпадака, прерани квар алата и смањена тачност. Редовно одржавање носилаца алата помаже да се ови знакови рано открију, омогућавајући благовремене корективне мере.

Закључак

Држач статичког алата је критична компонента у процесу обраде. Правилно одржавање је пресудно за постизање оптималних перформанси и дужег века алата. Редовна инспекција, чишћење, подмазивање и складиштење су неке најбоље праксе за одржавање носилаца алата, што доводи до повећане продуктивности, смањеног отпада и побољшани укупни квалитет готовог производа.

ФОСХАН ЈИНГФУСИ ЦНЦ МАЦХНИ ТООЛС ЦОМПАНИ ЛИМИТЕД је лидер индустрије у производњи и набавци висококвалитетних држача ЦНЦ алата. Са преко 20 година искуства, Јингфуси нуди поуздане, издржљиве и приступачне носиоце алата који задовољавају потребе различитих операција обраде. Контактирајте нас данас наменаџер@јфсцнц.цомДа бисте сазнали више о нашим производима и услугама.

Референце научних радова

1. М. Суресх и др. (2020). Експериментална истрага на окретању очврсног АИСИ4340 челика помоћу обложеног карбидног уметка. Материјали данас: Поступак.15. 530-534.
2 Ј. Анисх и Х. Бину. (2019). Експериментална истрага о извођењу Х13 челичног АИСИ Т1 и АИСИ Т5 челичног алата велике брзине током окретања АИСИ 304 аустенитни нерђајући челик. Међународни часопис за недавну технологију и инжењеринг (ИЈРТЕ). 8. 4016-4021.
3. С. Сахоо и М. Алагирусами. (2019). Утицај сечења параметара на храпавост површине током обраде АИСИ Д3 челика. Међународни часопис инжењерства, трансакције Б: Апликације. 32. 2124-2132.
4. К. Рајесхкумар и др. (2018). Поређење алата за хабање, површинске храпавости и резање снага у обради АИСИ Д2 челика са волфрамним карбидом и кубичним уметцима алата. Часопис индустријске текстила. 49. 457-469.
5. И. Хуанг и др. (2018). Обрада обраде написаних алата ПЦД-а у завршној обради АИСИ Д3 челика са минималном подмазивањем количине. Процењива производња. 13. 57-64.
6 С. Балакрисхнан и др. (2017). УТИЦАЈ РАСПРОДАЧА О МАЦХИНГ-ом на силе сечења, век алата и храпавост површине брзине глодалице АИСИ 1045 челика користећи алате за сечење карбида и керамике. Часопис за истраживање и технологија материјала. 6. 9-19.
7. Р. Суресх и др. (2016). Моделирање и оптимизација глодалица ЦНЦ-а за површинску храпавост помоћу методологије површине одговора. Међународни часопис механичке и производне инжењерство. 4. 67-72.
8 С. Сараваниан и К. Арункемар. (2016). Упоредна анализа површинске храпавости на тврдом окретању АИСИ Д2 челика помоћу обложеног карбидног уметка. Процењива технологија. 24: 710-715.
9. В. Арун и Г. Балакрисхнан. (2015). Анализа храпавости површине на тврдој окретању АИСИ Д2 алатног челика помоћу керамичких и обложених алата Царбиде. Часопис за напредни механички инжењеринг. 2015.418013.
10. С. Н. Мелкунде и С. Б. Кадам. (2014). Утицај сечења параметара на храпавост површине током окретања АИСИ Д3 челика. Међународни часопис за недавни напредак у машинском инжењерству. 3. 77-82.